1)极高的硬度和耐磨性，可用于切削硬质合金、陶瓷等高硬度、高耐磨性的材料。
2)导热性好，热膨胀系数低，所以切削温度低，工件和刀具热变形小。
精度高。
3)刀具的切削刃非常锋利，刀片表面粗糙度很小，可用于微切削和镜面切削。
4)摩擦系数低于其他刀具材料，可减少切削变形、切削力和切屑堆积，从而提高加工精度，降低表面粗糙度。
(2)金刚石车刀的主要缺点和应用范围。
1)耐热性差，强度低，脆性大，对冲击和振动比较敏感，所以对机床的精度和刚性有要求。一般只适合整理。
2)金刚石与铁和碳原子亲和力强，容易失去切削能力，不适合加工铁基材料。
1.硅等硬脆材料的车削加工是一个世界性难题，这是由其材料特性决定的，不像铝、铜等材料具有塑性变形。传统的方法是研磨，但是研磨效率太低。
2.硅的超精密车削，要达到10nm的表面粗糙度，首先需要超精密车床，欧美主要是moore和precitech。
3.用单点金刚石超精密车床，必须配备辅助车削设备，如德国son-x公司的超声波车削系统，以达到降低切削力的目的。直接用车床加工是不可行的。
4.金刚石工具的选择非常重要。一般选用英国contour的金刚石刀具，刀具负前角很大。
5.工艺参数的制定，只有通过大量的实验才能获得。国内有很多人做这方面的研究，但是工艺参数和效果都是严格保密的。
目前
非金属材料分为碳纤维增强塑料、氧化铝、碳化硅、聚氨酯、有机玻璃、石墨、烧结陶瓷、胶木、陶瓷、环氧树脂、玻璃、微晶玻璃、软橡胶。尼龙制品等等。
复合材料分为石棉、环氧玻璃纤维、碳填料、尼龙填料、酚醛填料、聚氯乙烯填料、硅酸填料和玻璃钢。
金刚石刀片适用于切割陶瓷，如瓷砖、硬物和玻璃制品。
当
这是由钻石和铁的晶体结构决定的。在金刚石单晶的合成中，第八族金属元素中的fe(铁)、co、ni、ru、rb、pd、cs、ir、pt、cr、mn、ta等十二种元素可作为催化剂原料，均为面心立方或密排六方结构，fe(铁)、co、ni的晶格常数最接近金刚石的晶格常数3.56埃。这样的结构在高温高压下最有可能将石墨转化为金刚石，但在常压下，石墨是稳定的，金刚石是亚稳定的。这些元素对金刚石有催化作用，使金刚石转化为石墨。因为fe(铁)的d层电子最少，与碳原子的亲和力更强，fe(铁)碳生成稳定的fe3c。
